Design for Six Sigma
Focus op robuust design
Het in productie nemen van een nieuw of gewijzigd product is vaak niet eenvoudig. Niet zelden vertoont een nieuw product kinderziektes en is het proces pas na een tijd onder controle. Het toepassen van Design for Six Sigma helpt dit voorkomen door te focussen op een robuust en betrouwbaar product.
Design for Six Sigma is een systematische en rigoureuze methode, die tools, training en data aanwendt, om te komen tot nieuwe producten en processen die verwachtingen overtreffen en presteren op een Six Sigma kwaliteitsniveau. DfSS richt zich er op om reeds in de vroege ontwerpfase rekening te houden met klant specificaties en met het productie proces.
Design for Six Sigma experts zijn verantwoordelijk voor de ontwikkeling van nieuwe producten en processen. Door naast vakkennis gebruik te maken van de gestructureerde DfSS-methodiek en Lean Six Sigma tools wordt een hogere productkwaliteit en probleemloze start van de productie bereikt. Een DfSS projectleider of design engineer kan Six Sigma tools toepassen in het ontwikkelproces van nieuwe producten en processen.
Centrale aandachtspunten in het DfSS programma:
- Hoe brengen we de wens van de klant in kaart?Hoe brengen we prioriteit aan in de klant eisen en wensen?
- Hoe vertalen we eisen/wensen om naar functies en functionele ontwerpspecificaties?
- Hoe is het NPI (New Product Introduction) proces vormgegeven?
- Hoe gaan we om met Change Management versus NPI?
- Hoe passen we Six Sigma en DfSS tools toe in ons NPI proces?
- Hoe brengen we risico’s in kaart en onderzoeken we die in het ontwerptraject?
- Hoe gaan we om met het selecteren en vrijgeven van leveranciers?
- Hoe gaan we om met het vrijgeven van producten / onderdelen?
- Hoe tonen we in een test aan wat de betrouwbaarheid op termijn is?
- Hoe kan ik uitspraken over levensduur doen?
QFD – Quality Function Deployment
QFD is een methode waarbij de eisen van de klant worden omgezet in waarneembare variabelen op ieder niveau, van R&D tot aan de productieafdeling. QFD is een middel om te communiceren over de eisen van de klant met verschillende afdelingen. Het helpt om focus aan te brengen in de vele klanteisen en op de juiste kritische factoren een DfSS project te starten.
DfX – Design for Excellence
Onder de noemer ‘Design for X’ wordt een breed scala aan specifieke ontwerprichtlijnen samengevat, waaronder Design for Manufacturability, Design for Assembly en Design for Six Sigma. Tijdens de DfSS training besteden we aandacht aan het ontwerpen van producten die capable voldoen aan de klantspecificaties en foutloos in productie genomen kunnen worden.
Design FMEA
Door het maken van een Design FMEA worden de functies van het ontwerp geanalyseerd. Deze methode wordt toegepast bij het in kaart brengen van mogelijke fouten in de ontwikkelfase van een nieuw product.
DOE – Design of Experiments & Response Surface Method
DOE is een systematische en zeer efficiënte manier om experimenten uit te voeren. Relaties tussen factoren en responses worden onderzocht. Ook interacties worden in kaart gebracht. Met behulp van RSM worden de (niet lineaire) relaties tussen meerdere verklarende variabelen en twee of meer response variabelen onderzocht.
Tolerance Analysis
Met tolerantie analyse wordt de maximaal toelaatbare afwijking (variatie) tot de nominale waarde bepaald door eerst de maximaal toelaatbare productievariatie te bepalen en vervolgens de tolerantiewaarden te bepalen.
Reliability Engineering
Reliability engineering zich richt op het bestuderen en optimaliseren van de betrouwbaarheid van een systeem of component zodat deze in staat is om te voldoen aan de gewenste functies. We behandelen in deze training o.a. de badkuip curve, de Reliability functie, de hazard functie en verschillende test methodieken om een uitspraak te kunnen doen over de Reliability van een product of component.
DMADV - Roadmap
